水切割加工采用高壓磨料水射流技術(shù)對(duì)碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行切割試驗(yàn),借助μscan激光共聚焦顯微鏡重構(gòu)樣品切口的三維表面,測(cè)得樣品切口表面粗糙度;掃描分辨率對(duì)表面粗糙度測(cè)量的影響,以及切割速度、樣品厚度對(duì)樣品切口表面粗糙度的影響規(guī)律.試驗(yàn)結(jié)果表明:掃描分辨率對(duì)表面粗糙度的測(cè)量無明顯的影響;當(dāng)切割較小(0~0.6mm)時(shí),即在切口入口處,表面粗糙度隨切割大而減小,當(dāng)切割較大(大于0.6mm)時(shí),表面粗糙度隨切割大而大;當(dāng)樣品厚度一定時(shí),隨著切割速度大,切大表面粗糙度在整體趨勢(shì)上是增

　　碳纖維復(fù)合材料(carbonfiberreinforcedplastic,CFRP)作為一種先進(jìn)的復(fù)合材料,以其輕質(zhì)高強(qiáng)性能和很好的耐腐蝕、耐高溫、耐磨性,較高的比強(qiáng)度、比模量等特性,被廣泛應(yīng)用于航天、航空等高精尖技術(shù)領(lǐng)域.但由于CFRP的各相分布具有不連續(xù)性、不均一性及各向異性,采用傳統(tǒng)的加工方式加工時(shí),水切割加工切削行為本身包括了纖維斷裂、基體裂化、纖維和基體分離、松懈等復(fù)雜過程,且傳統(tǒng)加工方式在切削CFRP 時(shí)產(chǎn)生的熱效應(yīng)會(huì)導(dǎo)致CFRP微觀結(jié)構(gòu)破壞和性能降低,因此采用傳統(tǒng)的加工方式對(duì)CFRP進(jìn)行加工存在一定局限性.磨料水射流技術(shù)作為一種清潔的冷態(tài)切割技術(shù),具有多樣性、靈活性等優(yōu)點(diǎn),能有效地完成對(duì)CFRP的切削加工.同時(shí),高壓磨料水射流對(duì)材料的作用力較小且無熱效應(yīng),能有效地避免應(yīng)力應(yīng)變和材料性能的變化.在磨料水射流加工的過程中,射流壓力、射流噴嘴直徑、混合室長(zhǎng)度和直徑、磨料種類、顆粒尺寸、磨料質(zhì)量流量、切割速度、切割角度等工藝參數(shù),均會(huì)影響到磨料水射流的切割效果和效率以及樣品的表面粗糙度.由于CFRP具有自身的特性,因此水切割加工采用磨料水射流技術(shù)切割CFRP時(shí)呈現(xiàn)出的規(guī)律與切割傳統(tǒng)材料時(shí)呈現(xiàn)出的規(guī)律有較大差異.