經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，在河南五軸水刀加工過程中任何一個參數(shù)的變化都會或多或少影響平衡間隙的穩(wěn)定性，而即便是同一批被加工的工件，平衡間隙都會影響它們之問尺寸的一致性，也就是水刀切割精度。

　　實踐證明了，在材料組織確定的前提下，水刀加工表面粗糙度實際上還會受到很多因素的影響。由于小間隙和高電流密度加工使得各種金相組織達(dá)到均勻溶解，因此可以獲得較小的表面粗糙度值。

　　適當(dāng)?shù)碾娊庖毫魉俸途鶆虻牧鲌鲈O(shè)汁也能促使水刀加工獲得較小的表面粗糙度值。同時還要將電解液的溫度應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶嵺`證明了溫度低時，鈍化嚴(yán)重，使陽極表面不均勻溶解增大表面粗糙度值。

　　要盡量選擇與工件材料相適應(yīng)的電解液，從而減小表面粗糙度值。例如當(dāng)水刀加工鈦合金時，使用NaCl電解液并加入NaF和NaBr等添加劑，可防止表面產(chǎn)生桔皮狀亮斑，減小鈦合金的表面的粗糙度。

　　大量的實驗表明水到加工對某一定點的沖擊次數(shù)對切割深度的影響與水射流劃物料的沖擊時間對切割深度的影響相似。在一個截槽的內(nèi)切割時，剛開始的的幾次切割起到了主要的作用，在這時切割的次數(shù)對切割深度的影響十分的顯著。

　　什么材料和哪些工況適合使用超高壓水切割?

　　理論上來說，超高壓水切割可以切割任何材料，但是在實際應(yīng)用上還是有所側(cè)重的。究竟哪些材料適合用超高壓水切割進行切割呢?哪些工況下會考慮使用水切割?

　　超高壓水切割的用途側(cè)重于三方面，一方面是對非可燃性材料的切割，如大理石、磁磚、玻璃、水泥制品等材料，因為這些是熱切割工藝無法加工的材料;另一方面是切割易燃易爆材料，如彈藥和易燃易爆環(huán)境內(nèi)的切割，這是其它加工方法無法取代的。

　　可燃性材料的切割也是超高壓水切割的作業(yè)對象，包括鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，雖然熱切割也可以加工這些材料，但容易產(chǎn)生燃燒區(qū)和毛刺，超高壓水切割的運用可以減少類似問題的發(fā)生，確保被切割材料的物理、機械性能不發(fā)生改變。

　　通常情況下，如果能夠利用激光、等離子、火焰、線切割、鋸、銑削等加工方法基本滿足加工工藝要求時，則不宜采用水切割加工，畢竟水切割的運行成本較高，噴嘴、導(dǎo)流套、高壓密封件都是的耗材，價格較貴。

　　但如果激光和等離子所能切割的厚度太薄，所產(chǎn)生的毛刺太大，所產(chǎn)生的熱影響區(qū)不利時可以考慮選用超高壓水切割進行水切割;或者是認(rèn)為火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、熱影響區(qū)太大時，也可以用到水切割。

　　若是大家對線切割的速度不太滿意且不能切割非導(dǎo)電材料時，超高壓水切割的水切割工藝可以解決大家的困擾;為了在切割時不產(chǎn)生毒副氣體、不需二次加工、不想產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或微裂縫，同時又想產(chǎn)生良好的切邊品質(zhì)并能同時切割細(xì)小的孔時，超高壓水切割是我們的優(yōu)勢。