與激光切割、等離子切割、電火花切割、線切割、水切割相比，五軸水刀切割有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。就加工金屬而言，水切割屬于冷態(tài)切割，在加工過(guò)程中無(wú)熱影響區(qū)、無(wú)熱變形、切縫窄(可嵌套加工工件，更大程度的節(jié)省材料)、精度高等特點(diǎn)。另外水刀切割不僅應(yīng)用于傳統(tǒng)加工也可以用于其他加工設(shè)備無(wú)法完成的材料切割，如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、紙張、化纖、熱敏材料。那么選擇五軸水刀切割的原因是什么呢?

　　很多人認(rèn)為激光切割在切割速度方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于水切割，但卻忽略了激光切割在厚度方面是有限制的，如僅可以切割厚度在16mm以內(nèi)的金屬材料，而且在切割邊緣還有一定的熱影響區(qū)。水刀切割則不然，它可以切割厚度超過(guò)30mm甚至100mm的材料都沒(méi)有問(wèn)題，而且對(duì)材料本身沒(méi)有任何影響，幾乎可以切割任何材料?；谶@些因素大多數(shù)有意向選擇激光切割的人轉(zhuǎn)而選擇水刀切割。

　　水刀切割應(yīng)用的行業(yè)：

　　金屬行業(yè)的切割，如普通的鋼鐵、不銹鋼、有色金屬、復(fù)合金屬。

　　低熔點(diǎn)及易燃材料的切割，如紙張、皮革、橡膠、尼龍、毛氈、木材、炸藥、保溫棉。

　　硬度和不可熔的材料切割，如石材、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金、金剛石。

　　水刀發(fā)展史：

　　近年來(lái)，“數(shù)控超高壓水切割機(jī)”--(又稱水刀)隨著產(chǎn)品的成熟和應(yīng)用面的擴(kuò)大而逐步進(jìn)入快速成長(zhǎng)期，依托于更高精度的大型數(shù)控平臺(tái)和更大功率、更高壓力的高壓系統(tǒng)，五軸、六軸控制系統(tǒng)、斜度和自校正切割、水切割與刀具加工相結(jié)合等新技術(shù)應(yīng)用，將水切割技術(shù)應(yīng)用范圍擴(kuò)展到更加廣闊的金屬和非金屬(及食品)加工和工業(yè)制造領(lǐng)域。切割與加工相結(jié)合，從切割下料上升到加工半成品以及成品零件，提升了加工效率與價(jià)值，使得多變化、大型、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件與難加工材料的切割與加工問(wèn)題而易于解決。

　　超高壓水切割--冷態(tài)切割新技術(shù)水切割是基于超高壓水射流應(yīng)用的冷態(tài)切割技術(shù)。與熱切割(如火焰、等離子、激光等)相比，“水刀”幾乎可以切割從軟到硬的所有材料，尤其在厚度20mm以上的金屬，碳纖維、鈦合金、鋁合金、蜂窩結(jié)構(gòu)及復(fù)合材料的成型加工中，已經(jīng)成為國(guó)際公認(rèn)的朂理想加工方式。

　　水切割技術(shù)目前已被廣泛應(yīng)用于鋼材、銅鋁材、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金、塑料、人造纖維、布、紙、復(fù)合材料等的加工，并可直接制成結(jié)構(gòu)零件或焊接件，因而水切割系統(tǒng)已成為航空航天、軍工，軌道交通、船舶、汽車，工程機(jī)械、輕工，化工、能源，建筑工程等產(chǎn)業(yè)的新型制造裝備。

　　目前國(guó)內(nèi)外發(fā)展的現(xiàn)狀與趨勢(shì)從20世紀(jì)60年代開始，美國(guó)、德國(guó)、日本、俄羅斯等就不惜巨款投資在超高壓發(fā)生系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)方面進(jìn)行研究和開發(fā)，直到20世紀(jì)90年代，超高壓水切割系統(tǒng)才逐步商業(yè)化。國(guó)際上代表性的企業(yè)有FLOW、KMT、OMAX，目前，更高切割壓力可達(dá)600MPa。我國(guó)開展超高壓水切割技術(shù)的研究近四十年，目前國(guó)內(nèi)商業(yè)化水切割設(shè)備一般運(yùn)行壓力一般在220MPa—400MPa左右，通用數(shù)控超高壓水切割機(jī)床已有幾十種產(chǎn)品在定型生產(chǎn)，并已在編制“數(shù)控水切割機(jī)”標(biāo)準(zhǔn)，其產(chǎn)品水平已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。同時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)水切割機(jī)、機(jī)器人水切割機(jī)、大型數(shù)控水切割機(jī)床、水切割加工中心等智能化產(chǎn)品，也快速普及和拓展了我國(guó)超高壓水切割技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　以上就是對(duì)“選擇五軸水刀切割的原因是什么”問(wèn)題的解答。