以金屬切割為例，和激光切割相比較，水切割在薄板的切割速度方面要低于激光切割，但在16mm以上的金屬切開選用激光規(guī)律明顯功率下降且出資大成本高，而且切縫周邊仍有必定的熱影響區(qū)，在20mm以上厚板切割中水切開表現(xiàn)出、經(jīng)濟(jì)且切割厚度可達(dá)100mm以上，其能效高于熱切割并且對(duì)材料無(wú)任何影響，再加上水刀對(duì)切割材料沒(méi)有約束。歸納這些要素，很多原先選擇激光或其它切割手法的用戶轉(zhuǎn)而選用水切割方法。

　　現(xiàn)在“ 水刀”的數(shù)控機(jī)床多選用滾珠絲桿和翻滾直線導(dǎo)軌的精密傳動(dòng)技術(shù)，操控精度都在+0.02mm以內(nèi)，一同加砂水射流的噴嘴和起初的聚集性能及長(zhǎng)壽命的噴嘴材料的技術(shù)突破，合作了400Mpa大功率超高壓系統(tǒng)的連續(xù)平穩(wěn)作業(yè)，全主動(dòng)供砂和控砂及高壓水啟、停操控系統(tǒng)合作，使得“水刀”能24小時(shí)連續(xù)切割和主動(dòng)加工。

　　“ 水刀” 更兼有強(qiáng)壯的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和操控功用，特別在“轉(zhuǎn)角和尖角”切割時(shí)主動(dòng)減速，以減小切割中甩尾的影響，使得切割面光亮圓滑，加之“水刀”切割具有“磨削”的特質(zhì)，這使得“水刀”在切割質(zhì)量和功率上都有了極大的改動(dòng)和前進(jìn)，而可直接用于金屬零件的成形切割加工。